Sockelputz – Ein unterschätztes Baudetail

Bauen heißt Erfüllen von Verträgen. Wenn die wesentliche Grundlage eines Bauvertrages – die Leistungsbeschreibung – lückenhaft ist oder, wie häufig zu sehen, ohne eindeutigen Bezug auf die Regelwerke formuliert wird, ist der Schadensfall geradezu vorprogrammiert. Die gutachterliche Praxis zeigt, dass die fehlerhafte oder interpretationsfähige Positionsbeschreibung zu meist langwierigen und kostenträchtigen Auseinandersetzungen vor den Zivilkammern führt. Dadurch bleiben zwar Gutachter, Rechtsanwälte und Gerichte „im Brot“, so mancher Handwerksbetrieb jedoch wird in die Insolvenz oder in den Ruin getrieben. Auch Planungsbüros mussten im Rahmen der gesamtschuldnerischen Haftung „bluten“ und verloren nach Schadensfällen ihren Versicherungsschutz.

Die gutachterliche Auswertung vieler Schadensfälle an Außenputzen zeigt, dass der Sockelputz sowohl in den Leistungsbeschreibungen als auch in der Ausführung stiefmütterlich behandelt und als Baudetail unterschätzt wird. Welche Folgen dies für das Bauwerk einerseits und die am Bau Beteiligten andererseits hat, ist Gegenstand des nachfolgenden Beitrages.

Schon nach einem Winter, spätestens zwei bis drei Jahre nach der Fertigstellung, ist der Sockelputz an einer Vielzahl von Gebäuden kaum mehr wiederzuerkennen. Das ursprünglich homogene Aussehen ist einem wolkigen, mürben, oft durch Abplatzungen und Rissen gekennzeichneten Erscheinungsbild gewichen. Nachfolgend werden einige typische Schadensbilder beschrieben und anschließend auf die Gemeinsamkeiten hingewiesen. Man wird schnell feststellen, dass sich geradezu ein Schadensmuster abzeichnet, dessen Ursachen auf einige wenige Merkmale zurückzuführen sind.

Erscheinungsbild: Zermürbter Oberputz, sowie bereits teilweise angegriffener Unterputz, in einer Höhe von ca. 15 bis 30 cm über Terrain. Zwei Jahre nach der Fertigstellung.

Ort: Südseite der Giebelwand eines Bürogebäudes (Neubau). Pflasterung entkoppelt, jedoch ohne Gefälle verlegt. Man beachte den gegenüberliegenden schadensfreien Sockelputz (Altbau).

Ursache: Verwendung eines nicht frost-taubeständigen Oberputzes. Der Zermürbungseffekt wurde durch das nicht vorhandene Gefälle der Pflasterung verstärkt.

Erscheinungsbild: Ablösung des Sockelputzanstriches und Teilen des Oberputzes in einer Höhe von ca. 15 bis 30 cm über des Podestplattenniveaus. Abplatzung der sehr dünn aufgebrachten Oberputzschicht über dem Eckputzprofil bis zu einer Höhe von etwa 50 cm über Plattenhöhe. Vier Jahre nach der Fertigstellung.

Ort: Hauseingangstürbereich einer Wohnanlage (Nordseite). Laibung neben Verglasungsprofil des Treppenhauses.

Ursache: Chlorid Einwirkung über den am Eckprofil gerissenen Sockeloberputz, infolge tausalzhaltigen Schnee-und Schmelzwassers sowie Hinterfeuchtung des Oberputzes und Anstriches. Nach häufigen Frost-Tau-Salz-Wechseln versagt das System. Ungeeignetes, zu gering überdecktes Eckprofil. Das fehlende Gefälle der Podestplatten hat die Putzschädigung verstärkt.

Erscheinungsbild: Durchfeuchteter, zermürbter, teilweise sich ablösender Ober- und Unterputz. Die zermürbte und feucht wirkende (hygroskopische) Zone reicht bis ca. 30 cm über Terrain. Vier Jahre nach Fertigstellung.

Ort: Wohnanlage, Südseite, neben einem hochfrequentierten Gehsteig mit geringem Gefälle zur Fahrbahn. Wenige Meter entfernt befindet sich eine Bushaltestelle, deshalb häufige Streusalzverwendung.

Ursache: Einwirkung von Tausalzlösung aus Schmelzwasser. Häufige Spritzwassereinwirkung. Der Ober- und Unterputz im Sockelbereich war identisch mit dem Putzsystem auf der Fassade und weder frost- noch frost-tau-salz-beständig.

Erscheinungsbild: Oberputzabplatzung, die Gewebearmierung ist sichtbar, dahinter befinden sich großvolumige Hohlstellen. Etwa ein Jahr nach der Überarbeitung.

Ort: Wenige Meter neben dem Sockelputzabschnitt des Beispiels 3.

Ursache: Der schadhafte Sockelputzabschnitt ist das Ergebnis einer fehlerhaften Überarbeitung. Das Gewebe wurde doppellagig, ohne Putzeinbettung eingelegt. Dadurch wirkte das Gewebe als Trennlage. Weder der ursprüngliche Putz noch der Überarbeitungsputz waren frosttau- bzw. frosttausalzbeständig.

Erscheinungsbild: Abgeplatzte Sockelputzkante. Das ursprünglich vorhandene metallene Eckprofil ist bis zu einer Höhe von ca. 25 cm infolge Korrosion nicht mehr vorhanden. Teile des Eckprofils sind massiv verrostet und dabei, den darüber befindlichen Sockelputz zu spalten.

Ort: Trennwand unter einer äußeren Treppenkonstruktion in einer Wohnanlage.

Ursache: Das verwendete Eckprofil ist für die ortsübliche Sockelputzbelastung ungeeignet. Die in den Wintermonaten auftretende  Schmelzwasser- und Tausalzlösung wirkte auf das nicht tausalzbeständige Metalleckprofil ein. Die Folge war die korrosionsbedingte Auflösung und das Abdrücken des darüber befindlichen Sockelputzes, obwohl der Sockelputz normgerecht der Mörtelgruppe P III und der Festigkeitsklasse C IV entsprach.

Das nun abschließende Beispiel beschreibt einen Fall, bei dem die beteiligten Parteien (der Architekt, die Stuckateur- und die Malerfirma) der Auffassung waren, bei der Planung und Ausführung des WDVS korrekt gehandelt zu haben und dass keine besondere Detaillösung erforderlich gewesen wäre. Das Schadensbild und die objekttypische Putzbelastung belehrten sie dann eines Besseren.

Erscheinungsbild: Ablösung des Anstrichs/Oberputzes über dem Armierungsgewebe. Zermürbter Unterputz oberhalb der Blechverwahrung.

Ort: Mittig angeordneter, mit einem WDVS versehener, Aufbau eines Theatergebäudes. Der Aufbau befindet sich in einer Höhe von 20 bis 30 m und ist durch unregelmäßige Geometrien gekennzeichnet. Das umliegende, schräg abfallende Dach ist mit Kupferblech bedeckt.

Ursache: Am Fußpunkt des WDVS wurde eine vorkragende Blechverwahrung aus Kupfer angebracht. Diese hat kein bzw. ein negatives Gefälle. Die Folge bei Beregnung ist eine massive Spritzwasserbelastung, besonders an der Nord- und Westseite. Der Attikakrone fehlt zudem der Putzüberstand. Die geometrischen Besonderheiten des Gebäudeaufbaus, die Bewitterung in der Bauwerkshöhe und schließlich die durch die Blechverwahrung begünstigte Spritzwasserbelastung führten zur Zermürbung des WDVS-Putzes. Nur durch planerische Vorgaben sowie einer fachgerechten Ausführung wie die Verwendung eines WDVS-Sockelputzsystems, einer zusätzlichen Vertikalabdichtung, einer ausreichenden Attikakronenüberkragung und einer Blechverwahrung, die nicht zu einer zusätzlichen Spritzwasserbelastung beiträgt, hätte der Schaden vermieden werden können.

Aus den beschriebenen Sockelputzschäden lassen sich folgende Erkenntnisse ableiten:

• Die zu erwartenden Sockelputzbelastungen wurden unterschätzt oder planerisch missachtet.
• Weder die örtlichen konstruktiven Gegebenheiten wie zu geringer Dachüberstand, vorspringende Blechverwahrungen, bündig angrenzende, den Oberputz kontaktierende Böden (Pflaster, Platten oder Asphalt) noch die ortsübliche Bewitterungsintensität wurden planerisch und bei der Auswahl der Produkte berücksichtigt.
• In nahezu allen Sockelputzschadensfällen wurden nicht frosttau- bzw. nicht tausalzbeständige Putzsysteme verwendet.
• Weder das Entkopplungsprinzip an den Übergangszonen zum Terrain noch Außenabdichtungen wurden planerisch vorgegeben.
• Obwohl seit vielen Jahren praxisgerechte, den anerkannten Regeln der Technik widerspiegelnde Regelwerke wie die DIN EN 13914-1:2005-06 „Planung, Zubereitung und Ausführung von Innen- und Außenputzen, Teil 1: Außenputz“ und die „Richtlinie Fassadensockelputz/Außenanlage“, (Erstausgabe 2002) zur Verfügung stehen, blieben die darin beschriebenen Details in den Leistungsbeschreibungen unberücksichtigt.

Deshalb stellen sich die Fragen, welche Anforderungen eigentlich ein Sockelputz erfüllen muss und was überhaupt ein Sockelputz ist? Die Antworten befinden sich in den vorgenannten Regelwerken und zwar in der DIN EN 13914-1 auf Seite 44, mit drei Beispielen der Sockelputzausführung, sowie in der vorgenannten Richtlinie an mindestens 18 Detailanschlussbeschreibungen mit Planskizzen. Diese Vorschläge reichen von gedämmten und ungedämmten Systemen, sei es mit und ohne Putzkante, über einen Anschluss an Belagsflächen und Walzkanten bis zu Übergängen an Türen, Toren, Fenstern, Terrassenbelägen und Treppen. Bei all diesen Sockelausbildungen sind das Entkopplungsprinzip und der besondere Schutz der Spritzwasserzone vorbildlich gelöst. Ein Sockelputz ist ein Putz der unterhalb der rechtzeitig festzulegenden Sockellinie bis in den Bereich unterhalb des Terrains den Putzgrund vor einwirkender Nässe, im besonderen bei Spritzwasserbelastung, bewahrt und dabei selbst widerstandsfähig genug sein muss, um den örtlich zu erwartenden Belastungen dauerhaft zu widerstehen.