Glossar

Der Nennwert der Wärmeleit­fähigkeit ist ein statistischer Zahlenwert für die Wärmeleit­fähigkeit eines Baustoffes, der durch Messdaten unter Referenz­bedingungen ermittelt wurde und für eine festgelegte statistische Vorgabe Fraktile gilt, die erreicht werden muss. Dieser Wert wird im Rahmen der europäischen CE-Kennzeichnung für Produkte deklariert und ist als EU-einheitlicher Wert für die Angabe der Wärmeleit­fähigkeit eines Baustoffes angedacht. Der Nennwert der Wärmeleit­fähigkeit darf in Deutschland für viele bauphysikalische Berechnungen bzgl. der Wärmedämmung nicht verwendet werden, z.B. für den Wärmeschutznachweis gemäß EnEV. In diesen Fällen muss hierzulande mit dem Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit gerechnet werden. Der Bemessungs­wert unterscheidet sich vom Nennwert oder deklarierten Wert durch einen Sicherheitsaufschlag, der an Hand von Normvorgaben oder in Form einer Bauart­genehmigung (Zulassung) vom DIBt festgelegt wird.

Zur Gruppe der Tenside gehörende oberflächen­aktive Substanzen, die in Lösung die Oberflächen­spannung (Grenzflächen­spannung) von Wasser oder anderen Flüssigkeiten herabsetzen, so dass diese in die Oberflächen fester Körper eindringen und diese unter Verdrängung der einge­schlossenen Luft benetzen können. Auch hydrophobe, pulverförmige Pigmente und Füllstoffe lassen sich dadurch besser benetzen.

Die Bezeichnung Niedrig­energie­haus ist kein definierter Begriff oder einheitlich festgelegter Energiestandard. Es handelt sich um eine etwas schwammige Formulierung, die für energie­sparende Gebäude verwendet wird bzw. werden kann. Im Allgemeinen wird jedoch von Niedrig­energie­häusern gesprochen, wenn deren Energiebedarf deutlich unter den gesetzlichen Vorgaben liegt. Dies kann für Neubauten, aber auch für modernisierte Altbauten zutreffen. Niedrig­energie­häuser werden seit Beginn der 90er Jahre in großer Zahl errichtet. Seit dieser Zeit haben sich viele Niedrig­energie­haus-Konzepte bzw. -Standards entwickelt, z.B. nach der EnEV, den KfW-Kriterien oder nach RAL-Definition.

Dokument, das durch eine breite Beteiligung aller interessierten Kreise zur Vereinheit­lichung von materiellen und immateriellen Sachverhalten zum Nutzen der Allgemeinheit im Konsens erarbeitet wird.

Im Deutschen Institut für Normung (DIN) erarbeitetes Regelwerk, das den jeweiligen Stand der Wissenschaft und Technik sowie die wirtschaft­lichen Gegebenheiten in Deutschland berücksichtigen soll.

Von einer Arbeitsgruppe (WG) eines Technischen Komitees (TC) des Europäischen Komitees für Normung (CEN) erarbeitetes und im europäischen Maßstab abgestimmtes Regelwerk, z.B. DIN EN 13 163 „Werkmäßig hergestellte Produkte aus expandiertem Polystyrol (EPS)“.

Die Internationale Organisation für Normung (ISO) ist die internationale Vereinigung von Normungs­organisationen. Sie erarbeitet in über 100 Technischen Komitees (TC) internationale Normen in allen Bereichen außer der Elektrik, Elektronik und der Telekommunikation.

Der Begriff „Null-Energiehaus“ ist nicht allgemeingültig definiert. Meist wird damit ein Gebäude bezeichnet, dessen Gesamtenergie­verbrauch unter 20 kWh/ (m²∙a) liegt. Es gibt aber auch Quellen, die von einem Energieverbrauch von 0 kWh/ (m²∙a) ausgehen.

Anteil der Endenergie, der nach der letzten Umwandlung für den jeweiligen Nutzungszweck zur Verfügung steht, z. B. Wärme für die Raumheizung. Nutzenergie wird aus Endenergie­trägern bzw. der Endenergie gewonnen, reduziert um die Verluste der letzten Umwandlung.

Die Härte/ Oberflächenhärte eines Stoffes wird über den mechanischen Widerstand, den dieser Stoff einem eindringenden (Prüf-) Körper entgegensetzt, definiert. Die Härte ist daher auch ein Maß für den Verschleiß von Materialien, je härter umso geringer der Verschleiß. Die Härte eines Stoffes hat nicht unmittelbar mit dessen Festigkeit zu tun, auch wenn die Festigkeit einen gewissen Einfluss auf die Prüfverfahren zur Härteermittlung besitzt. Die Härte im Baustoffbereich, z.B. bei Gipsputzen, wird gemäß DIN EN 13279-2 mit einem definierten Versuchsaufbau ermittelt, bei dem eine Stahlkugel mit einer bestimmten Kraft auf die Putzoberfläche gedrückt und dabei die Tiefe der Eindrückung gemessen wird. Bei horizontalen Flächen, etwa Beton- oder Estrichflächen hat sich das Messverfahren der Ritzhärte bewährt.

Der Oberputz ist die oberste Lage eines Putzsystems oder WDVS, das aus mindestens zwei oder mehr Mörtellagen besteht. Durch diese Schlussbeschich­tung wird das Erscheinungsbild der Putzfläche bzw. Fassade geprägt. Die Oberfläche kann strukturiert oder fein gefilzt bis geglättet hergestellt werden. Eine farbige Gestaltung ist durch Einfärben unter Zugabe von Pigmenten und/ oder Streichen des Oberputzes möglich. Üblich sind organisch oder anorganisch (mineralisch) gebundene Oberputze, wie z.B. Mineral-, Edel-, Silikat-, Silikonharz- oder Kunstharzputze. Der Aufbau von Oberputz und Unterputz bildet als System den Schutz gegenüber mechanischen Beanspruch­ungen und Witterungs­einflüssen.

Begriff aus der Verarbeitung von Frischmörtel bzw. Fliesenkleber. Die offene Zeit bezeichnet den max. Zeitraum zwischen dem Mörtel­auftrag und dessen Bearbeitung. Bei Fliesen­klebern wird damit die maximale Zeitspanne vom Kleber­auftrag bis zum Einlegen der Fliese beschrieben, bevor die Hautbildung beim Fliesenkleber beginnt.

Konventionelle, d.h. für kurzwellige Strahlung undurchlässige Wärmedämmung. Je nach Dämmstoff und Dämmdicke reduziert sie mehr oder weniger die Transmissionswärmeverluste, lässt aber keine Wärmegewinne durch Sonnen­einstrahlung zu.

Kapillarplatten aus Polycarbonat (PC), die wegen ihrer hohen Durchlässigkeit für Sonnen­strahlung und ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit als Dämmstoff für transpa­rente Wärmedämm-Verbundsysteme verwendet werden können.

Wärmedämm-Platten aus Phenolharz-Hartschaum (PF), geregelt in DIN EN 13166 und DIN V 4108-10. Phenolharz-Hartschaum ist ein Schaumkunststoff, der spröd-hart und sehr gut wärme­dämmend ist. PF-Platten werden zur Fassaden­dämmung, z.B. im WDVS oder als Kerndämmung, zur Flachdach­dämmung, Keller-/ Geschossdecken­dämmung oder als Auf-/ Untersparren­dämmung verwenden.

Wärmedämm­platten aus Polyiso­cyanurat-Hartschaum PIR, geregelt in DIN EN 13165 und DIN V 4108-10. PIR-Platten besitzen eine besonders hohe Druckfestigkeit und Temperatur­beständigkeit, daher eignen sie sich besonders zur Flachdach­dämmung mit erhöhten Anforderungen an die Druckbelastung, z.B. für Parkdächer.

PIR steht für Polyiso­cyanurat und ist eine Variante, die mit dem PUR verwandt ist. Seit März 2013 werden PUR und PIR unter der Bezeichnung PU Polyurethan-Hartschaum in der DIN EN 13165 zusammengefasst.

siehe: Bitumendickbeschichtung, KMB 

PU-Schaum wird oftmals auch als Montage­schaum, Bauschaum, Zargenschaum, Isolierschaum, Füllschaum, Dämmschaum, Klebeschaum oder PUR-Schaum bezeichnet. Es handelt sich dabei um einen Ortschaum aus Polyurethan zum Verfüllen von Hohlräumen, Hinterfüllen von Tür- und Fenster­zargen oder Verkleben von Dämmplatten. Die genaue Zusammen­setzung unterscheidet sich je nach Anwendungszweck, der sich häufig schon aus der Produkt­bezeichnung ergibt. Grundsätzlich wird zwischen 1- und 2-komponentigen Schäumen (1K und 2K) unterschieden. 1K-Schäume sind feuchtigkeits­erhärtend, 2K-Schäume besitzen einen zusätzlichen Härter, wodurch er schneller aushärtet. Seit März 2013 wird PU Polyurethan-Hartschaum in der DIN EN 13165 geregelt, wobei die Varianten PUR und PIR unter der Bezeichnung PU zusammen­gefasst wurden.

Wärmedämmplatten aus Polyurethan-Hartschaum PUR, geregelt in DIN EN 13165 und DIN V 4108-10. PUR-Platten werden zur Fassadendämmung, z.B. im WDVS oder als Perimeter­dämmung, zur Flachdach­dämmung, Keller-/ Geschossdecken­dämmung oder als Innendämmung verwenden.

PUR ist eine andere Abkürzung für Polyurethan PU-Schaum. Seit März 2013 werden PUR und PIR unter der Bezeichnung PU Polyurethan-Hartschaum in der DIN EN 13165 zusammen­gefasst.

Ein Passivhaus besitzt eine sehr gute Wärmedämmung, so dass über die Gebäudehülle nahezu keine Wärme­verluste stattfinden und die Lüftungswärme­verluste mittels Wärmetauscher zwischen warmer, „verbrauchter“ Innenluft/ Abluft und der kühleren Außenluft/ Zuluft, die dadurch vorgewärmt wird, minimiert werden. Wärmegewinne erfolgen über die durch die Fensterflächen einge­strahlte Sonnen­energie und innere Wärmequellen, wie z.B. Herd, Backofen, andere elektrische Geräte, Licht, aber auch durch die sich im Gebäude befindlichen Personen. Es wird i.d.R. keine konventionelle wassergeführte Heizungs­anlage benötigt, ggf. wird mit einer Zuluftnach­heizung gearbeitet.

Pastöse oder organisch gebundene Putze grenzen sich von den mineralischen Putzen ab, da sich Kunstharz Dispersionen und/ oder Silikon­harz als Bindemittel verwenden. Daneben sind auch mineralische Gesteins­körnungen und Füllstoffe sowie Additive zur Erzielung der gewünschten Verarbeitungs­eigenschaften enthalten. Der in pastöser Konsistenz vorliegende Silikatputz enthält neben einer Kunstharz­dispersion als mineralisches Bindemittel Kali-Wasserglas. Die pastösen oder organisch gebundenen Putze sind in der Norm DIN EN 15824 beschrieben.

Als Perimeter­dämmung wird die außenliegende Wärme­dämmung von erdberührten Bauteilen von Gebäuden bezeichnet. Diese Dämmung kann sich z.B. an einer ins Erdreich einbindenden Kelleraußen­wand oder auch unterhalb einer Bodenplatte befinden. Der Dämmstoff muss wasser- und druckbeständig sein, deshalb werden dafür geschlossen­zellige Kunststoff­schäume wie z.B. EPS, XPS und PUR, aber auch Schaumglas oder Schaumglas­schotter verwendet. Die Perimeter­dämmung wird i.d.R. außerhalb der Bauwerksabdichtung und auch im Sockelbereich angebracht, wo sie bis mind. 30 cm über die Gelände­oberkante geführt wird. Im Sockelbereich bis zur Einbindung ins Erdreich muss sie beschichtet werden, im Erdreich muss sie nicht, kann aber auch dort beschichtet sein. Um Beschädigungen durch den Erddruck der verfüllten Baugrube (Arbeitsraum) vorzubeugen, wird die Perimeter­dämmung durch geeignete Schutzfolien, Noppen­bahnen mit Gleitfolie und Vlies­kaschierung etc. geschützt.

Die Phasen­verschiebung h ist zusammen mit der Temperaturamplitudendämpfung v in der Bauphysik für den sommerlichen Wärmeschutz von Bedeutung. Die Wärmeleitung der hohen Temperaturen in der Mittagszeit im Sommer durch das Bauteil von außen nach innen soll hierdurch möglichst stark gemindert und verzögert werden. Die Phasen­verschiebung beschreibt dabei den Zeitunterschied zwischen dem Auftreten der maximalen Temperatur auf der Bauteiloberfläche außen und dem Erreichen der maximalen Temperatur auf der Innenseite infolge des verzögerten Temperatur­durchgangs des Bauteils. Optimal ist es eine Zeitverzögerung von ca. 10 – 12 Stunden zu erzielen, dann tritt die max. Temperatur auf der Innenseite in der zweiten Nachthälfte auf und die Wärme kann effektiver durch Lüften an die kühlere Außenluft abgegeben werden.

siehe: Schwinden 

siehe: EPS 

siehe: PU-Schaum 

Poren sind kleine Hohlräume, deren Tiefe im Verhältnis zum Querschnitt (Durchmesser) wesentlich größer ist. Je nach Sichtbarkeit mit dem bloßen Auge unterscheidet man Grobporen (ø über 50 µm) oder Feinporen (ø unter 0,2 µm). Poren können gewollt sein, z.B. bei der Herstellung von Porenbeton oder Sanierputzen, oder es handelt sich um unerwünschte Oberflächen­störungen wie z.B. „Nadelstiche“ (Pinholes) bei Beschichtungen. Die häufigste Ursache für eine Porenbildung ist das Entweichen von Luft aus dem Untergrund an die Oberfläche des noch flüssigen Beschichtungs­stoffes, der in seiner Konsistenz jedoch bereits soweit angesteift oder verdickt ist, dass sich die Oberfläche nicht mehr vollständig schließen kann. Insbesondere bei stark saugfähigen Untergründen kann es bei fehlender Grundierung zu sichtbarer Porenbildung in einer Beschichtung kommen.

Die Häufigkeits­verteilung der Porengrößen und das Porenvolumen spielen auch bei der Materialauswahl für keramische Bekleidungen auf WDVS eine Rolle, da sie entscheidend das Wasseraufnahme­vermögen und damit beispielsweise die Frostbeständig­keit bestimmen.

Die Porosität beschreibt das Verhältnis zwischen dem Porenvolumen/ Hohlraum­volumen und dem Gesamtvolumen eines Stoffes. Dadurch ist der Einfluss der Porosität auf die Dichte eines Stoffes groß.

Die Primärenergie ist der Energieinhalt von Primärenergieträgern, die noch keiner technischen Umwandlung unterworfen wurden. In Deutschland wurde der Primärenergiebedarf in 2018 laut Bundesministerium für Wirtschaft und Energie zu etwa 85–86 % von Erdöl, Kohle, Erdgas und Kernenergie und zu ca. 14 % aus erneuerbaren Energie­trägern gedeckt. Ein Teil der Primärenergie wird direkt an den Endverbraucher weitergegeben, z.B. Erdgas für Heizungsan­lagen.

Ein an Wänden oder Decken ein- oder mehrlagig in bestimmten Dicken aufgetragener Belag aus Putzmörteln oder Beschicht­ungen mit putzartigem Aussehen, der seine endgültigen Eigenschaften erst durch Verfestigung am Untergrund erhält.

Zur Herstellung von horizontalen oder vertikalen Putzabschlüs­sen verwendete Profile, ggf. mit integriertem Glasfaser­gewebe, für den Anschluss an eine Gewebearmierung, z.B. beim WDVS.

Die Putzarmierung oder Putzbewehrung besteht aus einem Geflecht mit Gitterstruktur aus korrosionsgeschütztem Draht oder alkalibeständigen Glasfasern mit Kunststoffum­mantelung, dem Armierungsgewebe. Sie soll mögliche entstehende Zugspannungen infolge z.B. Wärmedehnung oder Schwinden aufnehmen, um somit eine nahezu rissfreie Putzfläche zu erreichen. Die Putzarmierung wird in das frische Mörtelbett eingelegt und anschließend frisch-in-frisch mit dem Putzmörtel zugezogen und ausreichend überdeckt. Die Putzarmier­ung wird flächig in horizontaler und vertikaler Richtung und im Eckbereich von Gebäudeöffnungen zusätzlich als Diagonalarmierung eingelegt.

Eine Putzarmierung ist nicht als Putzträger zu verwenden.

Putzbedingte Risse treten ausschließlich in der Putzschicht und als Folge ungünstiger Spannungs- und Kräfteverhält­nisse auf. Sie werden in der Regel durch die Putzeigen­schaften oder durch die Verarbeitung verursacht. Dabei kann entweder die gesamte Putzschicht gerissen sein oder der Riss befindet sich nur im oberflächen­nahen Bereich. Deshalb werden diese Risse häufig auch als Putzoberflächen­risse bezeichnet. Putzbedingte Risse entwickeln keine besondere Dynamik und werden deshalb auch als sogenannte „beruhigte Risse“ eingestuft. Bezogen auf die Putzeigen­schaften werden z. B. Sackrisse, Schrumpfrisse, Schwindrisse und Fettrisse unterschieden.

Der Putzgrund ist der Untergrund bzw. das Bauteil, welches verputzt wird. Als Putzgrund werden auch häufig Grundierungen bezeichnet, die den Untergrund für den folgenden Putzauftrag vorbereiten sollen.

Aus dem unmittelbaren Putzgrund/ Untergrund können Risse durch hygrisch und thermisch bedingte Längen- bzw. Volumenänder­ungen des Untergrundes wie z.B. bei durchfeuchteten Holzwolleleichtbauplatten entstehen. Aber auch Materialwechsel im Untergrund, so z.B. der Wechsel von Ziegel zu bindemittel­gebundenen Steinen oder Beton, die ein unterschiedliches Saug-, Quell- und Schwind­verhalten sowie unterschiedliche thermische Eigenschaften aufweisen, können für putzgrund­bedingte Risse verantwortlich sein. Ebenso können Unebenheiten des Putz­grundes, die zu sprunghaften Putzdicken­änderungen führen, wie z.B. nicht ausreichend vermörtelte Fugen, hierzu beitragen. Diese Bedingungen können zu hohen Beanspruch­ungen in der Putzschicht und zu unterschied­lichen Eigenschaften benachbarter Putzflächen führen und in deren Folge zu Rissen.

Putz wird je nach Erfordernis in einer oder mehreren Lagen aufgetragen, z.B. ist Außenputz i.d.R. mindestens 2-lagig aufzutragen. Die einzelnen Putzlagen wiederum können in einem oder in mehreren Arbeits­gängen ausgeführt werden. Bei mehreren Arbeitsgängen werden mit dem gleichen Mörtel mehrere Putzschichten nacheinander aufgetragen. Dabei ist zu beachten, dass vor dem Verfestigen der vorherigen Putzschicht die nächste Schicht frisch in frisch ausgeführt wird. Bevor dann jedoch eine nächste Putzlage aufgebracht werden kann, muss eine ausreichende Standzeit der gesamten vorherigen Lage eingehalten werden. Bei normaler­härtenden mineralischen Putzen soll z.B. eine Standzeit der Putzlage von mind. 1 Tag pro 1 mm Schichtdicke eingehalten werden.

Der Putzmörtel ist das Material aus dem der Putz besteht. Es gibt viele verschiedene Arten von Putzmörteln. Sie bestehen aus einem Gemisch von einem oder mehreren Bindemitteln, Gesteins­körnungen, Wasser und ggf. Zusatzstoffen und/ oder Zusatzmitteln. Ein Unterscheidungs­kriterium ist die Bindemittel­basis, anorganische Bindemittel bei mineralischen und organische Bindemittel bei pastösen Putzmörteln.

Putzoberflächen werden standardmäßig als abgezogen, abgerieben, gefilzt oder geglättet ausgeschrieben und ausgeführt. Darüber hinaus gibt es eine Vielzahl an weiteren definierten Putzstruk­turen (z.B. Scheibenputz) bis hin zu objektbezogenen oder frei strukturierten Oberflächen. Zu den 4 zuerst genannten Putzober­flächen beschreibt das Merkblatt „Putzoberflächen im Innenbereich“ vom Bundesverband der Gipsindustrie e.V. Industriegruppe Baugipse (IGB) unterschiedliche Anforderungen für die jeweilige Art der Oberflächen­bearbeitung und ordnet sie in Qualitätsstufen Q1 bis Q4.

Ein Putzsystem besteht i.d.R. aus mindestens zwei Putzlagen, dem Unter- und Oberputz, die auf dem Untergrund ggf. in Verbindung mit einer entsprechenden Untergrund­vorbehandlung/ Grundierung aufgebracht werden. Eventuell ist ein notwendiger Putzträger und/ oder eine Putzarmierung dabei zu berücksichtigen. Ein u.U. notwendiger Egalisationsanstrich ist nicht Bestandteil des Putzsystems. Häufig wird der Aufbau von bestimmten Putzsystemen von den jeweiligen Herstellern in Abhängigkeit des Untergrundes, z.B. der Wärmeleitfähigkeit von hochwärme­dämmendem Mauerwerk, und der Beanspruchung der Fläche, z.B. Wetterseite, angegeben.

Putzträger werden als Hilfsmittel zum Verputzen von Untergründen verwendet, die nicht ausreichend tragfähig sind, an denen der Putz nicht anhaften kann oder die sich allgemein als Putzgrund nicht eignen. Dies kann ganze Wand- bzw. Fassadenflächen, z.B. bei Fachwerkkon­struktionen, oder auch nur Teilbereiche davon, z.B. bei Einbauteilen, Schlitzen für Versorgungs­leitungen, usw., betreffen. Der Putzträger wird als konstruktive Maßnahme in der tragfähigen massiven Konstruktion der Wand bzw. Decke verankert, bei Fachwerk­konstruktionen nur im Gefachbereich, nicht im Holzständer­werk. Der Putzträger bildet somit den eigentlichen Putzgrund, er muss das Eigengewicht des Putzes, im Außenbereich zusätzlich noch Windsog- und -druck, aufnehmen und über die Befestigungs­punkte abtragen. Putzträger können z.B. aus Streckmetall, Drahtgewebe, Rabitz, Drahtziegel­gewebe, gebundenen Holzwolleplatten oder, wie früher sehr häufig, aus Schilffrohr bestehen. Eine Kombination von Putzträger und Putzarmierung ist möglich und z.B. bei bereichsweise starker Schwäch­ung der Wand durch Einbauteile, die dann mit einem Putzträger überbrückt werden oder im Eckbereich von Fassaden­öffnungen als Diagonalarmierung auch sehr sinnvoll.

Als Putzweise wird die Art der Ausführung/ Auftragstechnik bzw. der Oberflächen­behandlung/ -bearbeitung/ -strukturierung des Putzes bezeichnet. Zu den Putzweisen zählen z.B. Filzputz, Glättputz, Reibeputz, Kratzputz, Kellenwurfputz, Spritzputz usw.

Der pH-Wert gibt an, wie sauer oder basisch eine wässerige Lösung ist. Es handelt sich dabei um einen dimensionslosen Zahlenwert, dessen Skala von 0 bis 14 reicht. Stoffe mit einem pH-Wert < 7 werden als sauer, Stoffe mit einem pH-Wert > 7 als basisch oder alkalisch und Stoffe mit einem pH-Wert von 7 als neutral bezeichnet. Laut Definition ist der pH-Wert der negative dekadische Logarithmus der Wasserstoff­ionen-Konzentration/ -Aktivität in der wässerigen Lösung eines Stoffes.

Eine einfache Bestimmung des pH-Wertes kann durch Indikatorfarb­stoffe, wie z.B. Lackmus oder Phenolphtalein erfolgen. Im Baustoffbereich wird das Phenolphtalein in alkoholischer Lösung zur Bestimmung des pH-Wertes z.B. bei Beton oder Putzen, speziell Kalkputzen, eingesetzt, um damit die Carbonatisierungstiefe zu messen. Bei einem pH-Wert von < 8,2 ist der Phenolphta­leintest farblos und bei einem pH-Wert > 10 färbt er sich rot-violett. Lackmus färbt sich bei einem pH-Wert von < 4,5 rot und ab einem pH-Wert > 8,3 blau.

Physikalische Trocknung nennt man den Trocknungs­vorgang, bei dem der Übergang vom flüssigen in den festen Zustand einer Beschichtung lediglich durch die Abgabe flüchtiger Bestandteile wie Wasser oder Lösemittel erfolgt, ohne sonstige Veränderung des Bindemittels. In Folge dessen verkleben/ verschmelzen die im Wasser befindlichen Dispersionsteilchen (Bindemittel) und bilden einen Film (Kalter Fluss/ Koaleszenz).